Über uns
Die Geschichte von Ruffini
Die Geschichte von Ruffini
Ruffini, S.A. ist ein Familienunternehmen mit über 60 Jahren Geschichte, spezialisiert auf Hochdruck-Aluminiumdruckguss, Formenbau und Präzisionszerspanung, mit Sitz in Rubí (Barcelona).
Die Ursprünge
Ruffini wurde 1964 in Barcelona gegründet, nachdem das Unternehmen zuvor in Italien als Zulieferer von Metallkomponenten für FIAT und andere Automobilhersteller tätig gewesen war.
Von Anfang an setzte das Unternehmen auf Innovation in den Bereichen Aluminiumdruckguss und mechanische Bearbeitung und legte damit den Grundstein für die heutige industrielle Unternehmensgruppe, die in Europa als Referenz gilt.
1964
Gründung von Ruffini in Barcelona, nachdem das Unternehmen zuvor in Italien als Lieferant von Metallkomponenten für FIAT und andere Automobilhersteller tätig gewesen war.
1972
Gründung von ICMA (Industrial Constructora de Moldes y Afines), der eigenen Anlage für Konstruktion und Herstellung von Formen, die bald vollständig in die Gruppe integriert wurde.
2003
Gründung von ALUMEC, einer Anlage für die mechanische Bearbeitung, Reinigung und Montage von Teilen, die es ermöglichte, Industriekunden einen umfassenden Service anzubieten.
2023
Unternehmensneuorganisation durch die Fusion der drei Unternehmen (Ruffini, ICMA und ALUMEC) zu einer einzigen Gesellschaft: Ruffini S.A.U., mit dem Ziel, die operative Effizienz und die einheitliche Verwaltung der Gruppe zu stärken.
Vision
Die Vision von Ruffini ist es, sich als europäische Referenz in der Aluminiumverarbeitung und -bearbeitung zu festigen, technologische Innovation in industriellen Prozessen voranzutreiben und die Präsenz in strategischen Branchen über die Automobilindustrie hinaus zu erweitern.
Ziel ist es, als moderne, nachhaltige und technologisch wettbewerbsfähige Industriegruppe weiter zu wachsen und dabei den familiären Charakter zu bewahren, der das Unternehmen seit 1964 auszeichnet.
Mission
Die Mission von Ruffini ist es, ganzheitliche Lösungen in Aluminiumdruckguss, Formenengineering und Präzisionsbearbeitung anzubieten – mit höchster Qualität, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit in jedem Projekt.
Vom Werk in Rubí (Barcelona) aus arbeitet das Unternehmen daran, der europäischen Industrie einen Mehrwert zu bieten, indem es modernste Technologie, Erfahrung und Engagement für kontinuierliche Verbesserung kombiniert.
Werte
- Qualität und Exzellenz: Ständige Verbesserung der Prozesse und maximale Kundenzufriedenheit.
- Innovation: Kontinuierliche technologische Entwicklung in Druckguss, Formenbau und mechanischer Bearbeitung.
- Integrität: Verantwortliches Handeln, Transparenz und berufliche Ethik.
- Nachhaltigkeit: Effiziente Ressourcennutzung und Respekt für die Umwelt.
- Menschliches Engagement: Wertschätzung der Menschen, die jedes Ergebnis möglich machen, und Förderung langfristiger Beziehungen zu Kunden und Partnern.
Qualität
Unsere Qualitätsabteilung verfügt über alle notwendigen Ressourcen, um die Qualität unserer Produkte zu prüfen und sicherzustellen: Röntgengeräte zur Porositätskontrolle, Spektrometer zur Analyse der chemischen Zusammensetzung, 3D-Messmaschinen zur Dimensionskontrolle usw.
Das Team gewährleistet professionelle Unterstützung in den wichtigsten Sprachen: Englisch, Deutsch und Französisch.
Dank dieser technischen und personellen Ressourcen garantiert RUFFINI S.A. die Qualitätsstandards, die der Markt heute fordert, und ist nach ISO/TS 16949 zertifiziert.
Umwelt
Unser Hauptziel ist die Einhaltung der geltenden Vorschriften sowie die Einführung von Verfahren, die auf der Vermeidung von Umweltverschmutzung und auf kontinuierlicher Verbesserung basieren. Wir verpflichten uns zum Schutz der Umwelt und führen ein Umweltmanagement in Übereinstimmung mit internationalen Normen wie ISO 14001 durch.
Wir entwickeln Industrieprojekte, die umweltverträglich sind und ihre Auswirkungen minimieren.
Wir verfügen über eine eigene Wasseraufbereitungsanlage und legen großen Wert auf Projekte zur Materialrückgewinnung, Abfallminimierung sowie auf die Auswahl und Verwendung von Produkten mit bestmöglicher Umweltverträglichkeit.
Darüber hinaus fördern wir bei unseren Lieferanten umweltfreundliches Verhalten.
Was unsere Zahlen über uns sagen
Erfahrung:
Über +50
Jahre Erfahrung sprechen für uns.
Unsere Einrichtungen:
22.000 m2
Betriebsfläche.
Mitarbeiterzahl
+ 300
Beschäftigte
Wir beantworten Ihre Fragen
Ruffini führt Aluminium-Hochdruckguss (HPDC) durch, verfügt über eine eigene Formenbauwerkstatt (Herstellung, Reparatur und Wartung) und eine mechanische Werkstatt für End- oder Halbfertigbearbeitung. Wir bieten die komplette Prozesskette: Design, Tests, Serie und Nachbearbeitung für OEM-Kunden.
Wir fertigen Aluminiumteile für die Automobilindustrie (Struktur- und Karosseriekomponenten) sowie für Industriezweige mit hohen Anforderungen an präzise gegossene und bearbeitete Komponenten. Wir bedienen sowohl Prototypen als auch mittelgroße und große Serien.
Unsere Formenbauwerkstatt deckt Konstruktion, Herstellung, Reparaturen und vorbeugende/korrigierende Wartung ab. Die interne Werkstatt ermöglicht kürzere Anlaufzeiten, Kontrolle kritischer Toleranzen und schnelle Wartung zur Minimierung von Produktionsstillstand.
Wir arbeiten mit den in der Automobilindustrie am häufigsten verwendeten Aluminiumlegierungen für HPDC und wählen die Legierung nach mechanischen Anforderungen, Metallfließfähigkeit und Wärmebehandelbarkeit aus. Wir beraten hinsichtlich optimalem Gewicht, Festigkeit und Kosten.
Ja. Zusätzlich zum Guss verfügen wir über CNC-Bearbeitung für Endbearbeitungen und kritische Toleranzen. Wir liefern auch vormontierte Baugruppen gemäß OEM-Spezifikation, was die logistische Komplexität für den Kunden reduziert.
Wir wenden Dimensionskontrollen (CMM), zerstörungsfreie Prüfungen (nach Spezifikation), Legierungsanalyse und vollständige Prozessrückverfolgbarkeit an. Kontrollpläne (PPAP, APQP) passen wir an OEM-Anforderungen an.
Ja. Wir unterstützen vom Design (DFM) über Rapid Prototyping und Pilotserien bis zur Prozessvalidierung und Produktzulassung.
Wir produzieren von Kleinserien für Tests bis zu mittleren/großen Serien für die Industrie. Bei Großprojekten koordinieren wir Kapazität und Logistik, um OEM-Liefertermine sicherzustellen.
Die Zeiten hängen von der Komplexität des Werkzeugs und dem erforderlichen Validierungsumfang ab. Dank eigener Formenbauwerkstatt verkürzen wir den Einrichtungs- und Anlaufprozess – meist deutlich gegenüber externen Werkzeuglieferanten. (Die genaue Zeit wird nach RFQ und technischer Prüfung bestätigt.)
Wir verfügen über Qualitäts- und Rückverfolgbarkeitssysteme richtet an die Anforderungen der Automobilindustrie (ISO 9001, ISO 14001, TS 16949 oder kundenspezifische Äquivalente).
Ja. Wir beraten bei guss- und bearbeitungsgerechtem Design zur Gewichtsreduzierung, Optimierung von Wandstärken und Verbesserung der Produktivität, ohne die strukturelle Leistung zu beeinträchtigen.
Wir bieten Oberflächenvorbereitung, Lackierung/Beschichtungen sowie weitere Nachbearbeitungsprozesse nach Kundenvorgabe an – bereit für Montage oder Versand.
Wir passen Verpackungen, JIT-Lieferungen und Dokumentenmanagement an, um die Integration in die OEM-Lieferkette zu erleichtern (Etikettierung, Rückverfolgbarkeit, EDI falls erforderlich).
Wir führen interne vorbeugende und korrigierende Wartung durch, fertigen Werkzeugersatzteile und implementieren Designverbesserungen für längere Lebensdauer und weniger Stillstand — was die Gesamtkosten des Werkzeugs reduziert.
Ruffini kombiniert Know-how im HPDC mit eigener Formenbau- und Bearbeitungskapazität und bietet so volle Prozesskontrolle und schnelle Reaktionszeiten. Wir stehen für Flexibilität, Kundennähe und lokale Anpassungsfähigkeit.
Ja: Wir folgen OEM-Spezifikationen, Kontrollvereinbarungen und passen Wärmebehandlungen, Bearbeitungen und Oberflächenprozesse exakt an.
Wir recyceln Aluminium, reduzieren Energieverbrauch und arbeiten an Energieeffizienzprojekten sowie Umweltzertifizierungen auch gemeinsam mit Kunden.
Für ein Angebot senden Sie bitte eine technische Anfrage an sales@ruffini.es
und fügen folgende Informationen hinzu:
- Technische Zeichnung: PDF, STEP, DWG oder kompatibel
- Toleranzen: Dimensionale oder geometrische Vorgaben
- Materialspezifikation: Art, Norm, Legierung
- Geschätzte Stückzahlen: Serienvolumen + Prototypen/Piloten
- Oberflächenanforderungen: Beschichtungen, Anodisierung, Lackierung, Polieren usw.
